RMG4015 裂纹测深仪
它按照电位探头原理操作:一个带有四个弹簧式、镀金触针的探头横跨于工件裂纹处检测。持续的交流电经两个探针进入工件;另外两个探头测量电流通过裂纹底部后电压的下降值。仪器的交流电利用趋肤效应,即电流在导体表面流动,因此也就是沿着裂纹的轮廓。操作和测量值信息是由测量仪的微处理器控制,完全避免了由于错误的、未完全接触而导致的错误测量和误操作现象出现。
检测报告可通过RS232串口线从小型打印机(可按附件提供)打印,也可使仪器同PC通信(通过STATWIN 2002软件)。此PC须使用Windows操作系统,这样不仅可以获得测量值,而且可提供数据管理和图表显示。此外,也可新建检测报告或其他文件。
敬请留意可以测量斜裂纹的新版的RMG4015
RMG 4015 及斜裂纹测量探头
电位方法测量裂纹深度
如果使用交流电(AC),因趋肤效应,电场和电力线就在表面以下区域通过。同时,电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。
线形和方形排列的电流(S)和测量(M)
因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值,与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体,如高标号钢或铝,都能测量。
裂纹测深仪RMG4015的新探针KARL DEUTSCH 的新探头由四个探针组成。在裂纹测深方面的40年经验和不断的发展使我们有了现在的**:DE3828552C2!有一个直探头和斜探头。直探头是采用方形触针排列,这样可以测量非常小的和不平整的表面。
裂纹测深直
裂纹测深角度
可替换、镀金的触针
集成的电路: 前置放大器和特征
裂纹深度内的测量电压转换是由RMG 4015的微处理器控制的。出厂设置的校准表正是出于此目的存储在仪器中的。测量之前,将探头放于工件无裂纹处,测量电压与校准表中的存储值相比较。微处理器根据材料的特殊性来确定以后测量裂纹的确切深度。
测量由微处理器监控。由于不充分探针的接触而导致的误操作、错误的接触或探头的颤动是可以避免的。这样,错误的结果几乎不可能发生。可以获得佳的测量再线性性(+/- 0.1mm 100mm裂纹深度)。即使是低标号钢或无渗透(如奥氏体钢)或高导电的非铁性材料(如铝或铜),都能获得足够的精度。
RMG 4015的技术细节
与其它传统仪器相似,通过工件的电流值为500mA。但是对比目前那些探头一旦接触就产生持续电流的仪器,RMG4015在一次检测中只产生持续几毫秒的电流脉冲。重复速率将近一秒一次检测。显示随之更新。这样,仪器使用电池时可以在探头连续接触情况下工作12小时。如果使用充电电池,仪器可不必打开,电池能通过外置的充电器充电。
薄膜键盘是由按键组成,可以直接进入仪器的基本测量功能。许多参数可以通过菜单键显示。参数用清晰的语言显示(英语或德语)。操作和传统的壁厚、涂层厚度测量仪一样简单容易。
仪器的数据记录器可以处理超过3850个测量结果,可以存储超过300个独立数据。内置的实时时钟自动记录测量数据和测量时间。测量可通过系列界面打印出。相同的界面也允许与PC通信,通过WINDOWS操作系统的应用程序程序“STATUS WINDOWS”。它不仅有传输功能,也能处理和图表显示测量值。除此之外,可以提供检测报告和其他文档。
下载 STATUS Windows信息页和操作手册 STATWIN 2002
采用电位探头原理的裂纹深度测量,RMG 4015具有良好的稳定性和简便的测量方法。外形尺寸的减小,探头的简单操作,简便易用的程序和低价格使得RMG4015成为一个费用低,简单、稳定的检测仪器。它是磁粉探伤和渗透探伤的有益补充。推荐使用在价格较高或大型工件上,工件再加工和裂纹的增长都需用它控制。
技术数据摘要测量对象: 电导体材料的表面裂纹的深度 测量原理: 电位探头 尺寸: 83 X 151 X 35 mm 电源: 2 X 1.5 V 连续工作时间: 11.5小时 数据存储: 处理3850个测量结果,存储300个独立数据 测量范围: 0...99.9mm 测量波动: Fe: 13%, N-Fe: <25%, 铁的重复性: +/- 0.1mm串口线: RS232, 4800 波特温度条件: 测量在0-45度范围内,存储在-20-60度范围内
标准配置:主机 1,直探头 1(四针),校准块 1,电池 2,说明书(中英文)下载 2,合格证 1,仪器箱 1。好消息: 从现在起,所有的 RMG4015 都免费增加了多点材料校准功能。这一新增功能使用户可以得到单一材料特性曲线(通过准确测量,可存储)。
京公网安备 11010802025677号
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