我厂是国家机床工具行业的骨干企业、国家二级企业、国务院机电办批准的国家、机电产品出口基地，享有自营出口权，生产的机床畅销世界五十多个国家和地区。曾因年均创汇一千多万美元而名列国内。获得了“机电产品出口**单位”、“国内优良企业”、“国内**集体”、“国内五一劳动奖状”等称号。这些成绩的取得，其重要的一条，就是我厂十分重视产品质量。在从原材料进厂到产品出厂的整个生产过程中，有一套完整而又严格的质量保证体系。
在过去，我厂内在质量控制过程的硬度测试工作中有两大难题：一是铸件、大件（指机床床身等基础件）硬度测试相当困难；二是轴类零件孔内硬度无法测试。（只能进行破坏性测试）。这两个问题是常年来一直困扰我们的棘手事情。原有的那些台式硬度计对于这些体积大、重量重的零件和轴内孔的硬度是无法解决的。对于大件、厂里虽然又配备了便携式冲击硬度计，但因其测量后留下的压痕凹坑大，这对于精加工后的零件和产品成品是不允许的。所以只能测量半精加工的零件。而精加工零件、成品、轴内孔的硬度则完全无能为力。另外这种仪器的测量误差较大，而且常常受工作条件、工作场地的限制，给我们的硬度测试工作带来诸多的麻烦。如光线暗了，读数困难、被测面不水平所得值失真、用手掌握的仪器很难保证与被测面垂直等。为了满足测量条件，检验员不得不动用吊车，将这些笨重的零件搬来弄去，有时摆弄多次也找不到水平的测量位置。由于劳动强度大，厂里不得不安排青年小伙子来担任检验工作。就连这些年轻的检验员，也常常被折腾得汗流浃背疲惫不堪。好不容易测到了硬度值，铸造车间还表示怀疑。因而常常发生争议。厂里倒是一贯支持检验员，但检验员心里还是不舒服。这倒也不全怪铸造车间，因为有时检验员心中也确实没有底。硬度计是否垂直于被测面？钢球压痕边沿模糊不清而且出现椭圆、光线也不太好，手轮似乎有间隙。虽然经过几次测量几次读数而且还取了平均值，但是这些原因的确是不可避免的。
会影响测量精度的。检验员心里不踏实，自己怀疑自己测量的准确度。是否发生误判？也真值得推敲。就这些一次次的反复测、一遍遍的反复读，**干下来，累的眼发涨、腰发酸，力出的多效果确很小，辛苦**测不了几个零件，离厂里规定的抽验比例数还差的很远很远。
自购入一台时代公司的里氏硬度计以后，上述的这些情况再也不复存在了。大件硬度测试再也不难了。无论多大的件，多重、多复杂的零件，不论它处于什么位置，就在生产加工现场，也无需非要年轻小伙子担任检验员。只要将测量参数输人计算机，手握几克重的测试探头轻松自如地就可以完成全部测试工作。打印机打印出硬度值无论谁也无争议。检验员心里踏实，理直气壮，铸造车间心服口服无话可说，避免了相互间的扯皮，工检双方都心情舒畅。硬度检验工作是既轻松效率又高，女同志、老工人都能担任检验员。“而且每天不仅完成了规定的抽查数，而且还加大了检验批次和数量，能大范围地更有效地控制铸件硬度质量。我们加购了一支85mm 的DC 探头，对于部分内孔无需破坏就能测试硬度值了。由于仪器压痕细小，精加工零件能测了，成品也能测了,时代里氏硬度计解决了我厂多年来的难题。在生产现场发挥了优势，大显了神通。为厂里节约了人力、财力和时间。
事物在发展，科学在**，对好的东西应该让它更好更完善，不能有顶峰。里氏硬度计
好，但美中有不足，一是测试硬度值一般是先要知道材质的，但也有不知材质而要测硬度的零件，这就有些不方便了，必须先做材质的验证工作。二是小于85ｍｍ的测量探头没有，而需要测硬度的小于85mm 的内孔是有的。对于这两方面的不足，我衷心希望贵公司进行改进和完善。使贵公司的里氏硬度计一枝独秀，成为里氏家族中的佼佼者。
