洛氏硬度计原理
在规定条件下,将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度; 2—在总试验力F0+F1下的压入深度; 3—去除主试验力F1后的弹性回复深度; 4—残余压入深度h; 5—试样表面; 6—测量基准面; 7—压头位置 图2-1洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算: N-常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100;其他标尺,N=130; h-残余压痕深度,mm; S-常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅,硬度越高。洛氏硬度试验分为2种,一种是普通洛氏硬度试验,一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm、?3.175mm钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg三种试验力,它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm钢球2种压头,采用15kg、30kg、45kg三种试验力,它们共有六种组合,对应于表面洛氏的六个标尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。 洛氏硬度试验条件如表2-1所示。 洛氏硬度标尺的选用如表2-2所示 表2-1洛氏硬度试验条件洛氏硬度标尺技术条件
洛氏硬度标尺
硬度 符号
压头类型
初试验力 F0(N)
主试验力 F1(N)
总试验力 F0+ F1(N)
适用范围
A
HRA
120°金刚石圆锥
98.07
490.3
588.4
20~88HRA
B
HRB
1.5875mm钢球
882.6
980.7
20~100HRB
C
HRC
1373
1471
20~70HRC
D
HRD
40~77HRD
E
HRE
3.175mm钢球
70~100HRE
F
HRF
60~100HRF
G
HRG
30~94HRG
H
HRH
80~100HRH
K
HRK
40~100HRK
表面洛氏硬度标尺技术条件
表面洛氏 硬度标尺
初试验力F0(N)
主试验力F1(N)
15N
HR15N
120° 金刚石圆锥
29.42
117.7
147.1
70~94HR15N
30N
HR30N
264.8
294.2
42~86HR30N
45N
HR45N
411.9
441.3
20~77HR45N
15T
HR15T
1.5875mm 钢球
67~93HR15T
30T
HR30T
29~82HR30T
45T
HR45T
10~72HR45T
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